top of page

Наше производство

От лазерного луча до готовой конструкции

Высокотехнологичное производство металлоконструкций в Череповце

Сверхточные лазерные технологии, роботизированная сборка и полный производственный цикл

— от проектирования до монтажа.

Создаем металлоконструкции любой сложности с гарантией качества и точности до ±0,05 мм.

Компания ООО "Правдинское ДРСУ" запускает собственное производство по изготовлению металлоконструкций в г. Череповец

Производственный комплекс нового поколения

Современный высокотехнологичный цех, оснащенный новейшим оборудованием ведущих мировых производителей с интегрированными системами числового программного управления (ЧПУ). В основе нашего производства — передовые решения в области волоконно-оптической лазерной резки, полностью роботизированные сварочные комплексы с адаптивным управлением траекторией и прецизионная обработка металла на многоосевых станках.

​

Такое сочетание технологий гарантирует:

  • Максимальную точность геометрических параметров до ±0,05 мм

  • Стабильное качество сварных соединений с полной повторяемостью результата

  • Минимальные сроки изготовления благодаря автоматизации процессов

  • Универсальность производства — от единичных прототипов до крупносерийных партий

Полный производственный цикл под одной крышей позволяет контролировать качество на каждом этапе и выполнять заказы в кратчайшие сроки без привлечения субподрядчиков.

Лазерная резка листового металла

Области применения: 

Детали для машиностроения и станкостроения, корпуса промышленного оборудования, декоративные и архитектурные элементы, компоненты мебели и интерьера, рекламные конструкции и вывески, фасадные системы и облицовочные панели, элементы систем вентиляции и кондиционирования, элементы металлоконструкций.

Станки Senfeng SF3015H4 мощностью 12 кВт

Высокоточная лазерная резка листового металла толщиной до 30 мм с минимальными допусками и идеально ровными кромками без необходимости дополнительной обработки.

​​​

Технические возможности: 

• Точность резки до ±0,05 мм 

• Максимальный размер листа: 3000×1500 мм 

• Толщина обрабатываемого металла: до 30 мм 

Работа с различными материалами:

• конструкционная сталь

• нержавеющая сталь

• алюминий, латунь, медь 

Преимущества технологии: 

• Отсутствие механической деформации металла

• Чистые кромки без заусенцев и окалины

• Возможность резки сложных контуров, мелких деталей и ажурных элементов

• Минимальные потери материала благодаря оптимизированной раскладке

• Бесконтактная обработка — сохранение структуры металла

​​

Области применения:
Изготовление деталей для машиностроения, корпусов оборудования, декоративных элементов, деталей мебели, рекламных конструкций, элементов фасадов.

Лазерная резка труб и профелей

Станки Senfeng 6024GNT мощностью 12 кВт

​Профессиональная лазерная резка труб, профилей, швеллеров и двутавровых балок с высочайшей точностью и возможностью создания сложных пространственных соединений.

​​

Технические возможности: 

• Резка круглых труб диаметром от 20 до 300 мм 

• Резка квадратных и прямоугольных профилей любого сечения

• Обработка швеллеров и двутавровых балок 

• Максимальная длина заготовки: 6000 мм 

• Толщина стенки: до 12 мм 

• Резка под любыми углами и со скосами (до 45°)

• Вырезка отверстий, пазов, окон любой сложности

• 3D-резка для создания сложных геометрических соединений

​​

Что это дает: 

• Готовые детали не требуют дополнительной подгонки при сборке

• Идеальная стыковка элементов конструкций

• Сокращение времени монтажа в 2-3 раза

• Возможность создания сложных узловых соединений без применения дополнительных элементов​

​

Что мы производим: 

Каркасы металлоконструкций, элементы ферм и опор, детали трубопроводов, рамы оборудования, строительные конструкции, лестничные каркасы, навесы и ангары.

Что мы производим:

Каркасы металлоконструкций любой сложности, элементы ферм и опорных систем, детали технологических трубопроводов, рамы и основания промышленного оборудования, строительные конструкции и несущие системы, лестничные каркасы и ограждения, навесы, ангары и складские конструкции, элементы инженерных коммуникаций.

Роботизированная сварочная линия

Преимущества роботизации:

​

  • Прецизионная точность до 0,05 мм — абсолютная повторяемость траектории обеспечивает идеальную геометрию каждого сварного соединения

  • Стабильность серийного производства — исключение человеческого фактора гарантирует идентичное качество 1-го и 10 000-го изделия

  • Производительность 24/7 — непрерывный цикл работы со скоростью в 3-5 раз выше ручной сварки без снижения качества

  • Сварка любой сложности — обработка пространственных конструкций под любыми углами и в труднодоступных местах

  • Адаптивное управление процессом — система технического зрения корректирует траекторию в режиме реального времени, компенсируя отклонения заготовки

  • Гибкость производства — наши квалифицированные программисты оперативно создают и адаптируют управляющие программы под специфику каждого заказа, обеспечивая быструю переналадку между различными типами изделий

  • Экономическая эффективность — оптимизация расхода присадочных материалов и защитных газов снижает себестоимость на 15-20%

  • Полная прослеживаемость — автоматическое документирование параметров каждой операции для контроля качества и сертификации

  • Безопасность производства — минимизация присутствия персонала в опасной зоне и снижение воздействия вредных факторов

Автоматизированные комплексы лазерной сварки

Полностью роботизированные сварочные линии обеспечивают идеальное качество сварных швов, высокую повторяемость результата и максимальную производительность при работе в режиме 24/7.

​

Роботизированная дуговая сварка

​

Технические характеристики: 

• Сварка конструкционной и нержавеющей стали 

• Толщина металла: от 1 до 20 мм 

• Автоматическая адаптация параметров под тип материала

• Многопозиционная сварка в любых пространственных положениях

• Высокая скорость процесса с сохранением качества

​

Результат: 

• Идеально ровные и прочные швы

• Минимальное разбрызгивание металла

• Отсутствие пор и непроваров

• Высокая производительность

​​​​

Роботизированная лазерная сварка

​

Технические характеристики: 

• Высокоточная сварка тонколистового металла (от 0,5 мм)

• Минимальная зона термического влияния

• Сварка в труднодоступных местах и узких зазорах

• Возможность сварки разнородных материалов

• Эстетичные швы без деформации металла

​

Преимущества лазерной технологии: 

• Узкий и глубокий сварной шов

• Отсутствие необходимости в механической обработке после сварки

• Высокая скорость процесса

• Минимальные остаточные напряжения

Контроль качества

Защитно-ограждающая костркция ЗОК от БПЛА 3_edited.jpg

Многоступенчатая система проверки​

1. Входной контроль материалов

Что проверяем: 

  • Качество поступающих материалов и комплектующих

  • Соответствие сертификатам и паспортам качества

  • Геометрические параметры металлопроката

  • Правильность маркировки и химического состава

  • Отсутствие поверхностных дефектов

Цель: Исключить попадание некачественного сырья в производство

​

2. Операционный контроль

  • Проверка на каждом технологическом этапе: 

  • После лазерной резки: геометрические размеры, качество кромок, отсутствие заусенцев

  • После гибки: соответствие углов, радиусов, отсутствие трещин и деформаций

  • После сварки: качество швов, отсутствие пор, непроваров и подрезов

  • После механической обработки: точность размеров, чистота поверхности, резьбовых соединений

Цель: Выявление и устранение дефектов на ранних стадиях

​

3. Финальный контроль готовых изделий

Комплексная проверка:

  • Соответствие техническому заданию и чертежам

  • Геометрические параметры конструкции в сборе

  • Качество защитных покрытий (при наличии)

  • Комплектность и маркировка

  • Прочность соединений

 

4. Измерительное оборудование

Высокоточные средства измерения:

Координатно-измерительные машины (КИМ) — трехмерное сканирование деталей с точностью до 0,001 мм

Лазерные сканеры и толщиномеры — бесконтактный контроль геометрии и толщины металла

Прецизионные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, угломеры высокой точности класса 1

Шаблоны и калибры — проверка соответствия размеров и форм эталонным образцам

Дефектоскопы — ультразвуковой и визуальный контроль качества сварных швов

​

Результат многоступенчатого контроля:

  • Гарантия соответствия изделий техническому заданию на 100%

  • Полная документация по результатам проверок

  • Исключение брака и рекламаций

  • Долговечность и надежность конструкций

Качество продукции — наш главный приоритет. Каждое изделие проходит строгий контроль на всех этапах производства, что гарантирует соответствие техническим требованиям и стандартам.

Закажите производство и монтаж металлоконструкции

Комплексное решение вашей задачи с полным контролем на всех этапах реализации.

Работая с нами, вы получаете единого ответственного подрядчика вместо цепочки субподрядчиков — это исключает потерю времени, искажение требований и удорожание проекта.

Проектирование:

Наши инженеры-конструктора разрабатывают техническую документацию с учетом специфики вашего объекта, оптимизируют конструкцию для снижения металлоемкости и выполняют прочностные расчеты. Вы получаете не просто чертежи, а эффективное инженерное решение, которое экономит ваш бюджет до 20%.

Производство:

Изготавливаем детали на высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ — волоконных лазерах, гибочных прессах до 320 тонн и роботизированных сварочных комплексах. Точность обработки до ±0,05 мм обеспечивает идеальную геометрию и отсутствие подгонки при монтаже. Круглосуточный режим работы производства, позволяет выполнять заказы в 2 раза быстрее.

Контроль качества:

Многоступенчатая система проверки на каждом этапе — от входного контроля металла до финальной приемки готовых изделий. Используем координатно-измерительные машины и лазерные сканеры. Все изделия поставляются с полным комплектом документов: паспортами, сертификатами и протоколами испытаний.

Монтаж:

Опытные монтажные бригады устанавливают конструкции строго по проекту и в согласованные сроки. Наличие собственной техники и профессионального инструмента позволяет выполнять работы любой сложности без задержек и дополнительных затрат.

​

Справляемся с проектами любого масштаба и сложности — от единичных декоративных элементов до несущих каркасов производственных зданий. Непрерывный производственный цикл, современные технологии и жесткий контроль качества гарантируют результат, который на 100% соответствует техническому заданию.​

Полный цикл под одним контролем. Скорость, точность, надежность — три составляющих вашего успеха.

Почему выбирают нас

Оптимизация бюджета до 30%

— вертикально интегрированная структура производства исключает наценки посредников и позволяет формировать конкурентную себестоимость

Сокращение производственного цикла в 2 раза

— собственные мощности и непрерывный режим работы производства 24/7 обеспечивают высокую скорость выполнения заказов без ущерба качеству

Единая точка ответственности

— централизованное управление проектом устраняет риски несогласованности между подрядчиками и упрощает коммуникацию

Инженерная оптимизация конструкций

— наши специалисты снижают металлоемкость изделий на 15-20% без потери прочностных характеристик, что напрямую влияет на итоговую стоимость

Прозрачное ценообразование

— фиксация стоимости на этапе согласования технического задания исключает непредвиденные расходы и переплаты в процессе реализации

Комплексные гарантийные обязательства

— юридическая ответственность за весь цикл работ и полное документальное сопровождение проекта

Масштабируемость производства

— готовность к реализации как единичных заказов, так и серийного производства с сохранением высоких стандартов качества

bottom of page